Продавець ООО "СТИЛ ГРУП" ценят за качество сервиса розвиває свій бізнес на Prom.ua 7 років.
Знак PRO означає, що продавець користується одним з платних пакетів послуг Prom.ua з розширеними функціональними можливостями.
Порівняти можливості діючих пакетів
Кошик
20 відгуків
ООО "СТИЛ ГРУП" ценят за качество сервиса
+380 (44) 362 36 42
+380 (97) 101-61-23
Круг нержавіючий 220мм Сталь 95Х18

Круг нержавіючий 220мм Сталь 95Х18

  • В наявності

198 000 грн

Купити
+380 (97) 101-61-23
повернення товару протягом 14 днів за домовленістю
Опис
Характеристики

Сталь 95Х18

Застосування сталі 95Х18

Сталь 95Х18 застосовується для виготовлення підшипників, втулок, ножів і інших деталей з високою твердістю. Сталь виплавляють у відкритих електродугових або індукційних печах.

Хімічний склад сталі 95Х18

C Cr Fe Mn P S Si
0,9-1,0 17-19,0 Осн. ≤0,8 ≤0,030 ≤0,025 ≤0,8

Фізичні властивості сталі 95Х18

Щільність 7,67 · 103 кг/м3для сталі 90Х18МФ і 7,75 · 103 кг/м3 для сталі 95X18.
Теплопровідність сталі 95Х18 при 20 °С становить 24,3 Вт/(м · К).
Питома теплоємність сталі 95Х18 при 20°С дорівнює 0,483 · 103Дж/(кг · К).
Питомий електроопір стали 90Х18МФ - 0,68 ·106, Ом · м

Значення температурного коефіцієнта лінійного розширення, а для сталей


Сталь

α · 106, До-1, в інтервалі температур, °С

20-100

20-200

20-300

20-400

20-500

20-800

90Х18МФ

11

11,2

11,6

11,8

12,2

12,8

95X18

11,8

12,3

12,7

13,1

13,4

-

Корозійна стійкість сталі 95Х18

Сталь 90Х18МФ більш корозійностійка, ніж сталь 95X18. При випробуванні в препарационных середовищах (замасливателях) виробництв поліефірних текстильних ниток, що мають кислу реакцію (рН = 4,3-4,8),поверхні зразків мартенситних сталей 40Х11МЗФ, 50Х14МФ, 95Х18 піддаються піттінговой корозії, поверхня зразків сталі 90Х18МФ - залишається без зміни (дані ВНИИЛтекмаш, р. Москва).
Сталь 90Х18МФ рекомендується для виготовлення (по ГОСТ Р 50328.1-92) хірургічних інструментів для стоматології, які повинні бути стійкі до корозії в умовах санітарної обробки.
Сталь 95Х18 володіє задовільною корозійною стійкістю в 3%-ном розчині кухонної солі і у воді після гартування і низького відпуску до 400 °С. При температурі відпустки 480-500 °С корозійна стійкість сталі 95Х18 різко знижується в результаті виділення карбідів.

Структура сталі 95Х18

Ледебуритные стали 90Х18МФ і 95Х18 відносяться до мартенситному класу. Вони зміцнюються після гарту в результаті мартенситного перетворення. Після повного відпалу мають ледебуритную структуру з надлишковими карбідами.
Мікроструктура загартованої з 900-1250 °З сталі складається з мартенсіту, аустеніту і карбідів.
Карбіди стали 90Х18МФ розрізняються морфологічно: первинні, що виділяються з рідкої фази, великі - витягнуті уздовж напрямку прокатки або кування; вторинні - дрібні, що виділяються в процесі охолодження по кордонах і в тілі вихідних аустенітних зерен.
По мірі підвищення температури нагрівання під загартування кількість залишкового аустеніту збільшується, зміна твердості має екстремальний характер. Максимальне значення твердості 57-58 HRC відповідає температурі гартування з 1050°С мінімальний 26 HRC - температурі гартування з 1250 °С.

Вплив температури гартування на властивості сталей 90Х18МФ (в чисельнику) і 95Х18 (в знаменнику)


tзак, °З

Залишковий аустеніт γ, %

Твердість HRC

Діаметр аустенітного зерна, мкм

Вміст хрому в твердому розчині, %

900

<1

47

18

9,5

1000

-

55/55

16

-

1050

26/17

57/58

40

11,0

1100

-/32

54/55

-

12,2

1150

76

40

35

-

1200

-

33

42

 

1250

93

26

63

16.4

Вплив температури відпустки на властивості сталей 90Х18МФ (в чисельнику) і 95Х18 (в знаменнику) (гарт з 1040 °С)


tотп, °З

Залишковий аустеніт γ, %

Твердість HRC

tотп, °З

Залишковий аустеніт γ, %

Твердість HRC

140

17/15

57/56

670

0/-

33/-

300

12/12

52/51

750

15/-

27/-

500

-

55/-

900

0/-

60/-

600

-

40/-

 

 

 

Для сталі 90Х18МФ, після гарту в маслі з 1040 °С з витримкою 30 хв критичні точки: Ac1 = 840 °С, Ac3 = 925 °С; Мн = 260 °С; МДо =135 °С. Після гарту з 1250 °С фазових перетворень не виявлено, що свідчить про стабільності аустеніту після такого гарту. Вміст хрому в твердому розчині в залежності від температури загартування з 900 до 1250 °С змінюється від 9,5 до 16,4 %.
Для сталі 90Х18МФ після гарту з 900 °С розмір первинних карбідів в середньому становить 1,6-7,6 мкм, вторинних 0,4-0,8 мкм. З підвищенням температури нагріву під загартування до 1150 °С розмір первинних карбідів практично не змінюється.
При контролі закаливаемости рекомендується температура гарту 1050 °С; відпустки 140 °С для сталі 90Х18МФ и 150-200 °С для стали 95X18. Для полного смягчения стали (~ 220 НВ) рекомендуется отжиг при 880-920 °С с замедленным охлаждением (скорость охлаждения 25 °С/ч), для улучшения обрабатываемости при точении рекомендуется отжиг при 730-760 °С. Следует избегать отпуска при 450- 600 °С, а также нагрева при закалке выше 1065 °С, вызывающего рост зерна, так как в обоих случаях наблюдается снижение ударной вязкости.

Технологические параметры 95Х18

Смугову та сортову сталь виготовляють прокаткою або куванням передільної заготовки. Температурний інтервал деформації 1130-950 °С, після деформації повільне охолодження або витримка при 750 °с З подальшим охолодженням.
Основні
Виробник  Дніпроспецсталь
Країна виробникУкраїна
Вага 1 п.м.298.4 кг
Вид виробуКоло
Гарантійний термін  12 міс
Діаметр220 мм
Довжина6000 мм
Класифікація по довжиніКратної мірної довжини
Марка стали95Х18
Матеріал кола (прутка)Сталь
ПокриттяБез покриття
МіцністьЗвичайна
Стан виробуНове
Стан матеріалуТермічно оброблений
Спосіб виготовленняГарячекатаний
Точність виготовленняЗвичайна
Інформація для замовлення
  • Ціна: 198 000 грн
Круг нержавіючий 220мм Сталь 95Х18Круг нержавіючий 220мм Сталь 95Х18
В наявності
198 000 грн
Купити
+380 (97) 101-61-23

Наскільки вам зручно на сайті?

Розповісти Feedback form banner